正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐芍破返谋砻骖伾肮鉂扇毕荨⒈砻姘瞪热毕?。造成這種原因及解決方法分析如下：

　　(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

　　(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的再生料過(guò)多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。

　　(8)鎖模力要足夠。